安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

简单分析一下水泥钢板仓常见的结块原因分析，如果遇到这种情况怎么避免在这种情况的发生呢？水泥结块原因分析水泥结块为水泥预先水化造成的。首先分析钢板库的因素。钢板库在建成后投用前，先后经历几次暴雨，进库检查并未发现有渗水现象，且库侧镀锌钢板咬合方式为易拉罐顶盖的咬合方式，可以排除库侧与库顶出现渗水现象打包带。

分析认为矿粉钢板仓，造成钢板库内水泥结块的主要因素为：

①由于库内外温差大，库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。

②由于毛细现象，从库底进入的雨水。

2、解决措施看下面几点：

1）入库水泥避免只入半库，减少附着在库壁上结露水的高度。

2）减短冬季水泥的储存时间，库底罗茨风机应经常向库内鼓风，使水泥保持一定的“活性”。

3）每库增加1～2个烟帽，增加库内的排热能力。

4）库顶收尘设备处于常开状态，加大库内热气的排出力度。

5）对钢板库表面进行保温。

锥底粮食钢板仓的筒仓，环形加强筋带和支撑钢架由热浸镀锌波纹钢板精制而成。生产制造的锥底粮食钢板仓底部锥体均按照D-4097或ASTM D-3299标准设计用。根据储存的粮食和物料不同建材钢板仓，锥底锥角通常设计成45o和60o，钢板仓锥底的结构取决于要储存的产品类型，一般来讲，自由流动的颗粒粮食如玉米、小麦、大豆和饲料颗粒设计成45°角的锥底，而粉末或其它难以流动的材料适合60°锥形底部。

钢板仓设备在产业技术升级上有比较高的突破，掌握了一些比较关键的技术，核心竞争力在不断提升。凭借着产品自身优势的竞争力，钢板仓设备的市场占有率不断上升。钢板仓设备有比较多的技术支持。这主要是得益于我国在科技方面的不断进步，能够很好的满

足企业的需求。比如设备里面比较常见的液压系统还有数控系统，都能够实现自给自足，而且性能还比较。设备各个的系统在起初设计的时候进行了比较好的融合。比如对设计流程进行优化，并配合各种数字化系统进行。而且各个部件之间的设计，并不是孤立的，而是

相互联系，这样就不会在下一步进行组装的时候出现不能匹配的情况。就是比较简单的设备，有了信息备注。钢板仓以其较大的优势和市场效益被广泛应用于水泥和粉煤灰的存储，近几年越来越多的被用于粮食和其它粉体物料的储存。

在国外，针对粮食钢板仓结构进行了大量的力学分析研究，主要集中在以下两个方面，一个是钢板仓内散料对于钢板仓内壁的压力形式，另一个是对于钢板仓结构行为的影响。在钢板仓设计过程中贮存散料对钢板仓仓壁的压力的施加是关键部分，钢板仓载荷的准确程度直接影响有限元分析结果的，只有载荷施加的准确，才能确保设计的钢板仓结构的安全性和可靠性。在钢板仓使用的初阶段，贮存散料压力的计算是根据流体力学的理论，但随着对钢板仓载荷的研究深入，人们意识到在钢板仓当中贮存的散料（如水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、熟料、煤粉和粮食等）的力学性质与液体有很大的区别，所以根据流体力学理论对钢板仓散料压力进行计算并不准确，原因是：流体力学中钢板仓内部的压力是随着深度增加而线下增加；钢板仓贮料的侧壁压力是沿着侧壁深度增加而呈某种曲线增加

很多人在使用水泥钢板仓的时候会发现钢板仓老是结块，这是什么原因呢？有没有什么好的解决办法呢？接下来我们一起来了解一下！

原因一：水泥钢板仓施工建设周期短，投入的建设成本低。

原因二：钢板仓后期使用方便便捷，容易维护保养。

原因三：水泥钢板仓的单库储存量高达10万吨，但是投资仅仅需要150以内每吨，省钱。

原因四：水泥钢板仓技术手段成熟，出料排空率高达98%，扬尘排放量却可控制在15mg/m3以下，非常。

原因五：水泥钢板仓吨出料能耗控制在1度电以内，目如果说粉煤灰钢板库长时间不出料，配置气化管出料系统，能够自身倒库，以防板结。

原因六：气化管成本低，抗压强，可塑强，可以让钢板仓出料360度无死角，既耐磨又耐腐蚀，还可以避免灰尘进入气化管。

原因七：钢板仓寿命长，高达15年，配置气化管装置的钢板仓是粉煤灰储存的重要手段。

在一些建材公司上班的人肯定都知道什么是钢板仓，就是用来储存水泥的一些建筑群体。